Pharmazie

• besonderes System für In-Line-Dosierung,
• flexible Anschlüsse von Reaktor- und Mischbehältern an Rohrsysteme bzw. andere Reaktorbehälter,
• die Verwendung von organischen Lösemitteln oder Wasser,
• Standardvolumina (2, 5, 10, 20, 100, 170, 250 l) oder nach Vorgabe,
• Behälter über 20 l, mobile Behälter und kleinere Behälter für den manuellen Transport,
• Brinox Standardmischer, am Boden des Behälters eingebaute Magnetmischer, und sonstige Mischer wie z.B. Dissolver, Turbinenmischer, Mischer nach Vorgabe,
• wir bieten den Anschluss an das zentrale CIP, Trocknen an Ort und Stelle,
• falls ein Erhitzen bzw. Kühlen erforderlich ist, kann die Einheit für Zubereitung von Lösungen an die technologische Temperierung von Brinox angeschlossen werden.

Unsere Lösungen sind entsprechend den Vorgaben des Auftraggebers ausgeführt und gewährleisten eine flexible Produktion von Lösungen für die Granulation. Für die Zubereitung von Überzugslösungen und Granulierlösungen können dieselben Transportbehälter verwendet werden.

• standardmäßige Nutzvolumina von 5 l bis 2000 l oder nach Vorgabe,
• die Verwendung von organischen Lösemitteln oder Wasser,
• die Funktion der Vakuumtrocknung mit Verwendung von ’Stripping Air’,
• besonderes System des In-Line-Dosierens der Pulver und der Granulatentleerung, wodurch die Granulationszeit optimiert wird,
• Verwendung der Kontrolle der Drehmomentmessung zur Bestimmung des Abschlusses der Granulation,
• Verwendung eines oben eingespannten Spezialmischers (Top Shear),
• besonderes System zur Optimierung der Ausbeute mithilfe der Mantelkühlung nach beendeter Granulation,
• Integration des Schnelllauftrockners mit dem Wirbelschichttrockner,
• Verwendung des Schnelllauftrockners zum Trocknen von Substanzen vor und nach der Granulation,
• Möglichkeit des Anschlusses an ein eigenes CIP-System, das Trocknen an Ort und Stelle oder an das zentrale CIP-System.

• Universalität der Anlage zur Trocknung, Agglomeration und patentierte Lösungen für das Überziehen von Pellets,
• standardmäßige Nutzvolumina von 5 bis 2000 l oder nach Vorgabe,
• die Verwendung von organischen Lösemitteln oder Wasser,
• eine große Bandbreite der Eingangsluft-Temperatur von 20 bis 80° C,
• Möglichkeit pneumatischer Befüllung und Entleerung des Wirbelschichttrockners sowie Verbindungen mit dem Granulator,
• Anschlussoption an ein eigenes CIP oder zentrales CIP-System.

Wir liefern:

• Sicherheit beim Zusatz von Additiven, sodass das vorgeschriebene OEB und die Explosionssicherheit (mit Brinox MHS Systemen) gesichert ist,
• eigene Fertigung der IBC, die es uns ermöglicht, uns den Anforderungen der Auftraggeber anzupassen und das entsprechende Mischen auszuführen,
• Fertigung von Mischern, die an die Vorgaben des Auftraggebers angepasst sind.

Wir liefern:

• die Verwendung von organischen Lösemitteln oder Wasser,
• Standardvolumina (2, 5, 10, 20, 50, 100, 170, 250 l) oder auf Vorgabe; auf Vorgabe adaptiert für das Erhitzen/Kühlen mit heißem Wasser ,
• Behälter über 20 l, mobile Behälter, kleinere Behälter für den manuellen Transport,
• Einbau von Mischern gemäß der Technologie des Auftraggebers,
• Anschluss an das zentrale CIP, DIP,
• falls ein Erhitzen bzw. Kühlen erforderlich ist, kann die Einheit für Zubereitung von Lackiersuspensionen an die technologische Temperierung von Brinox angeschlossen werden.

Für Zubereitung von Überzugslösungen und Granulierlösungen können dieselben Transportbehälter verwendet werden.

Brinox -Transferstationen, verschiedene Formen und Tragfähigkeit von Hebern für den horizontalen Transport gewährleisten eine flexible Handhabung der Materialien für die Feststoff-Produktion.

Unsere Lösungen für den Materialtransfer sorgen für den Schutz des Bedieners vor schädlichen Einflüssen durch chemische Substanzen (OEB) .

Im Hinblick auf die Eigenschaften von Pulvern erfüllen die Brinox-Einheiten die Bedingungen für die Explosionssicherheit (ATEX) .

Die sorgfältige Materialwahl für die Einheiten stellt sicher, dass bei sachgemäßer Verwendung die GMP-Vorgaben immer erfüllt sind.

Unser Ansatz stellt sicher, dass der Prozessteil in Form von Skids hergestellt wird und dass die Abflussrohrleitung aus entsprechenden Materialien gefertigt und sorgfältig installiert ist. Dies ermöglicht einen hohen Grad der Zuverlässigkeit des Reinigens und Trocknens an Ort und Stelle.

Je nach der Komplexität der Produkte schaffen wir eine Lösung, bei der die ersten Spülwässer getrennt gesammelt und mit besonderen chemischen Verfahren behandelt werden.

Dies bis zu einem Niveau, wo das Abwasser ökologisch akzeptabel ist.

Off-Line-Reinigungseinheiten sind dem Reinigungsgut angepasst. Wie bei den CIP-Systemen ist die Materialauswahl und das Reinigungsverfahren das wichtigste Qualitätsmerkmal für die Planung der Off-Line-Reinigungseinheiten.