Pharmazie

Transferstationen

Die Transferstationen wurden von Brinox Experten in enger Zusammenarbeit mit der pharmazeutischen Industrie entwickelt. 

Füll- und Empfangs-Stationen: 

  • sind mit einem SCADA-System automatisiert,
  • haben eine lange Lebensdauer,
  • verfügen über ein SMEPAC-Zertifikat,
  • sind gemäß den GMP-Anforderungen hergestellt,
  • ermöglichen eine sichere Handhabung und Bedienung (Zertifikat OEB-3),
  • sind einfach zu warten und zu reinigen, haben einen geringerem Verbrauch des Reinigungsmediums,
  • verfügen über aktive Kühlung und sind nach der Reinigung in 30 min wieder einsatzbereit (optional),
  • haben ein Belüftungsventil, das die Entstehung eines Vakuums verhindert (optional),
  • mit der innovativen Brinox Reinigungsdüse wird ein effizientes Reinigen und Trocknen ermöglicht.
Klappenventil

Mit Brinox-Klappenventilen erreichen wir OEB 1-2, im Falle zusätzlicher lokaler Absaugung OEB 3.

Der Antrieb kann manuell, pneumatisch oder eine Kombination von beiden sein. Wir planen verschiedene Lösungen nach Anforderung der Auftraggeber.

Wir produzieren zwei Typen von Ventilen (DN 100, 150, 200, 250, 300):

  • mit weicher Klappe für MHS-Systeme für Tabletten, Kapseln,
  • mit rostfreier Klappe für MHS-Systeme für Granulate, Pulver.
Kegelventile

Das Brinox Kegelventil gewährleistet Schutz der Klasse OEB 3.

Am häufigsten verwendet wird das Kegelventil DN 400 mm, insbesondere wenn das pulvrige Material schlecht durchfließt

Das Kegelventil ist im Container eingebaut (IBC).

Am Standort ist die Aufnahmeeinheit mit der Prozessanlage oder dem Aufnahmecontainer verbunden.

Das von Brinox hergestellte Kegelventilsystem kommt zum Einsatz bei:

  • Mehrstufigem Schwerkrafttransfer pulvriger Materialien, von Tabletten und Kapseln,
  • Schwerkrafttransfer auf einer Ebene.
     
Container

Für die Anforderungen der Chargenproduktion hat Brinox Container (IBC) verschiedener Formen, Größen (20 - 3500 l) und Greifersysteme entwickelt. Roboterschweißen und Schleifen gewährleisten ein außerordentliches Maß an Stabilität der Container sowie Spitzenqualität der Nähte.

Wir ermöglichen die professionelle Ausführung eines besonderen chemischen Reinigungsverfahrens, das die Beseitigung aller Unreinheiten und die Passivierung rostfreier Flächen nach dem Schweißen und Schleifen einbezieht.

Die Ein- und Ausgangsöffnungen sind gemäß den Anforderungen des Auftraggebers ausgeführt.

Unser wesentlicher Vorteil ist die Anpassung an die bestehenden Systeme des Kunden und Hilfe bei der Standardisierung der MHS-Systeme.

Referenz
Pfizer
Johnson & Johnson
Pharmstandard
Sandoz
Novartis
Lek
CSL Behring
Alkermes
Sotex
Fresenius Kabi
Dottikon
Teva
Leo Pharma
Takeda
Bionorica
Capsugel
Merck
Alcon
Krka
Aerie Pharmaceuticals
Galderma
Lonza
Zoetis
Pharmathen
GlaxoSmithKline
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